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航空工业电源公司质量提升打出系列“组合拳”

发布日期:2021-06-04 21:00   来源:未知   阅读:

  4月10日,一场别开生面的质量工作“头脑风暴”研讨会在航空工业电源召开。既谈质量工作中好的做法,更剖析存在的问题,特别是要有解决措施和需求。参会人员重点针对质量工作中存在的共性问题,进行“头脑风暴”,踊跃发言、开放研讨、集思广益,最终形成了9个方面、14项改进提升建议或问题,并初步形成了16个行动项。不过,这只是电源公司致力于提高航空电力系统产品质量的系列“组合拳”之一。近年来,基于质量提升行动在全公司范围内的扎实开展,电源人坚持“质量是航空人的生命”的座右铭,确保筑牢质量堤坝,迎接未来挑战。

  坚持“党委抓质量”是电力系统质量提升取得根本性进展的必胜法宝。2020年8月以来,电源公司党委连续7次以专题扩大会形式部署质量提升专项工作,从严加快质量问题改进归零。公司党委书记、董事长杨卫平强调,全体党员干部职工要提高政治站位,认真履行“一岗双责”,落实主体责任,担当作为,举全厂之力,从严加快解决用户关注的技术质量问题,不断提升质量保证能力,提升用户机关满意度。公司党委委员,公司领导、副总师,相关单位部门负责人摆问题、定措施、保节点,成立5支党员突击队,由副总师任队长,320余名党员参与质量攻关。9名党委委员下沉至5个片区督办10条45个行动项,质量整治工作取得扎实进展。

  2020年下半年以来,电源公司以“六大专项行动”(“质量文化”“质量体系”“瓶颈突破”“用户放心”“精品塑造”“基础能力”)为抓手,全面开展质量提升策划与实施工作。在解读上级要求和全面动员部署的基础上,公司上下层层传导压力,加强责任落实,以季度、年度质量工作会持续落实、扎实推进,以目标为导向加速流程落地。电源公司党委顶层策划强有力,党委委员分工落实见成效,一系列举措为质量提升谋篇定向。

  电源公司坚持问题导向、目标导向,建立了质量提升“123456”模型,以质量管理能力和产品实物质量为着力点,系统推进六大专项行动全面落地,遏制质量问题增量,显著提升客户满意度,打造电源公司“卓越竞争力”。

  质量体系方面,持续优化质量管理体系,强化过程监督,不断提高质量保障能力。2020年组织开展内外部审核12次、质量飞检3次、过程检查10余次;贯彻合同监管细则,认真落实专项质量审核及问题整改,确保体系运行有效;2021年启动基于AOS新时代质量管理体系构建工作,修订完善体系文件,进一步提高了质量管理体系的有效性、适宜性。加强思想变革创新,大力推行“一线两网”管控模式,策划制定自主质量管控办法,实施自主质量控制人员资格认定、考核授权,向事前预防、事中控制转变,员工质量意识明显提升。各单位(部门)积极响应公司“价值创造”年度主题,结合自主质量保证工作思路和要求,以公司年度质量工作计划为牵引,开展了一系列质量改进和预防工作,已由“被动改进”向“主动预防”转变,自主质量保证能力持续提升。

  质量文化方面,弘扬“一次做对、缺陷为零”理念,策划发布《质量小故事》《质量工具手册》《质量改进成果》等读本,开展质量管理专业培训,营造良好质量文化氛围。现场典型案例警示教育、青年员工质量宣讲等一系列形式多样的举措,使电源公司质量文化软实力大幅提升。开展送学上门,传授专业知识,有效提升了设计、工艺、操作、质量管理人员的业务能力。

  用户放心方面,完善用户评价管理办法,建立公司系统化服务保障体系;优化厂内对接机制和工作流程,加快技术通报落实,强化信息闭环管理和工作考核;电源维修移动方舱投入使用,提高了维修能力,2020年实现年度“脱黄”目标,供应商评价排名持续改善。今年一季度,公司领导、副总工程师带队对6个主机厂进行走访,汇报了公司在质量、交付、服务等方面开展的相关工作,获得主机厂所认可。

  瓶颈突破方面,一季度,各单位(部门)按照原因分类,从管理、技术、制造工艺等方面对瓶颈问题进行梳理,持续推进产品质量改进归零专项行动,形成“瓶颈问题”清单,通过内、外部多轮讨论、交流、评审、迭代,识别、确定49项瓶颈问题,为后续质量改进提升提供方向,并制定相关举措致力瓶颈突破。

  精品塑造方面,开展2020年六西格玛、“QC”小组项目验收评审以及2021年项目立项,持续开展“五个一”质量预防活动,对接集团精品塑造工作方案,组织开展研讨、学习,结合公司实际,策划制定公司精品塑造方案。强化集团公司《质量文化手册》宣贯,加大形成电源公司质量成果提炼和宣传力度;提高站位,积极吸收先进理念和工具,实施“降维打击”;打破“习以为常”思维,主动接受不足,自我变革创新,实施改进完善;加强精品培育和挖掘,面对过程和产品,提炼精品要素,宣传精品示范,提升品牌价值。开展电源(精品塑造)工作试点,推行质量精品班组;在研究所和制造单位分别开展“精品设计”和“精品制造”两类质量精品团队建设活动,纳入2021年质量工作计划。

  基础能力方面,优化完善QMIS相关模块功能,启动检验检测标准体系建设,完成产品构型数据及履历本数字化系统招标、采购等工作,制定供应商过程监督与控制管理制度。借力信息系统完善,加快推进质量数据管理与应用,数据说话,提供科学决策依据;提高检验检测能力,提升生产现场质量控制效率;贯彻适航管理理念与方法,构建与高质量武器装备、高质量发展需求相适应的军民机适航体系与技术基础能力。

  作为航空工业机载电力系统事业部牵头单位,电源公司带领成员单位加强总体统筹,围绕“全业务域推动、主辅机协同、全面质量提升”三大主线,深入推进事业部实体化运营。2020年以来,各成员单位共同围绕电力系统产品质量问题开展专题研讨,结合实际,按照“六大行动”总体策划,从质量、适航、服务三个维度制定防范措施和改进策略;分层分级策划质量提升方案,打基础、建队伍、成合力、提能力,建立质量专家团队,编制质量管理过程检查单,开展供方质量审核,事业部质量提升工作有序推进。

  过去一年中,电源公司质量提升工作得到了用户认可,15项质量目标全部达标,主机年度总评价实现“脱黄”目标。今年一季度,公司各单位持续开展群众性质量预防改进活动,共申报“五个一”质量预防成果267项,经评审,共选出118项优秀成果给予奖励;一季度不合格审理单份数同比下降18%。全员积极参与,改进触底“末梢”,公司质量提升持续改善。

  集团质量安全部为公司质量问题处理工作项全部按节点完成“点赞”,某主机厂副总经理称赞道:“电源公司产品质量改进归零专项行动效果显著,增强了主机厂的信心。”目前,公司在已收到的一季度主机供应商评价排名中获得金牌1次、银牌1次、前五名2次。

  公司持续开展质量策划,经过数轮迭代形成的《航空工业电源全面质量提升工程实施方案》于5月12日高分通过机载系统评审。

  质量提升未有穷期,价值创造精彩无限。抓关键重点,全员合力攻克问题瓶颈;抓顶层策划,构建一体化新时代装备质量管理体系;抓文化品牌,打造开放质量链,塑造精品组织与产品;抓核心基础,优化资源结构,提高基础能力……在打造高质量发展的征程中,电源公司质量提升的脚步稳健有力。

  4月10日,一场别开生面的质量工作“头脑风暴”研讨会在航空工业电源召开。既谈质量工作中好的做法,更剖析存在的问题,特别是要有解决措施和需求。参会人员重点针对质量工作中存在的共性问题,进行“头脑风暴”,踊跃发言、开放研讨、集思广益,最终形成了9个方面、14项改进提升建议或问题,并初步形成了16个行动项。不过,这只是电源公司致力于提高航空电力系统产品质量的系列“组合拳”之一。近年来,基于质量提升行动在全公司范围内的扎实开展,电源人坚持“质量是航空人的生命”的座右铭,确保筑牢质量堤坝,迎接未来挑战。

  坚持“党委抓质量”是电力系统质量提升取得根本性进展的必胜法宝。2020年8月以来,电源公司党委连续7次以专题扩大会形式部署质量提升专项工作,从严加快质量问题改进归零。公司党委书记、董事长杨卫平强调,全体党员干部职工要提高政治站位,认真履行“一岗双责”,落实主体责任,担当作为,举全厂之力,从严加快解决用户关注的技术质量问题,不断提升质量保证能力,提升用户机关满意度。公司党委委员,公司领导、副总师,相关单位部门负责人摆问题、定措施、保节点,成立5支党员突击队,由副总师任队长,320余名党员参与质量攻关。9名党委委员下沉至5个片区督办10条45个行动项,质量整治工作取得扎实进展。

  2020年下半年以来,电源公司以“六大专项行动”(“质量文化”“质量体系”“瓶颈突破”“用户放心”“精品塑造”“基础能力”)为抓手,全面开展质量提升策划与实施工作。在解读上级要求和全面动员部署的基础上,公司上下层层传导压力,加强责任落实,以季度、年度质量工作会持续落实、扎实推进,以目标为导向加速流程落地。电源公司党委顶层策划强有力,党委委员分工落实见成效,一系列举措为质量提升谋篇定向。

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  质量体系方面,持续优化质量管理体系,强化过程监督,不断提高质量保障能力。2020年组织开展内外部审核12次、质量飞检3次、过程检查10余次;贯彻合同监管细则,认真落实专项质量审核及问题整改,确保体系运行有效;2021年启动基于AOS新时代质量管理体系构建工作,修订完善体系文件,进一步提高了质量管理体系的有效性、适宜性。加强思想变革创新,大力推行“一线两网”管控模式,策划制定自主质量管控办法,实施自主质量控制人员资格认定、考核授权,向事前预防、事中控制转变,员工质量意识明显提升。各单位(部门)积极响应公司“价值创造”年度主题,结合自主质量保证工作思路和要求,以公司年度质量工作计划为牵引,开展了一系列质量改进和预防工作,已由“被动改进”向“主动预防”转变,自主质量保证能力持续提升。

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  用户放心方面,完善用户评价管理办法,建立公司系统化服务保障体系;优化厂内对接机制和工作流程,加快技术通报落实,强化信息闭环管理和工作考核;电源维修移动方舱投入使用,提高了维修能力,2020年实现年度“脱黄”目标,供应商评价排名持续改善。今年一季度,公司领导、副总工程师带队对6个主机厂进行走访,汇报了公司在质量、交付、服务等方面开展的相关工作,获得主机厂所认可。

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  基础能力方面,优化完善QMIS相关模块功能,启动检验检测标准体系建设,完成产品构型数据及履历本数字化系统招标、采购等工作,制定供应商过程监督与控制管理制度。借力信息系统完善,加快推进质量数据管理与应用,数据说话,提供科学决策依据;提高检验检测能力,提升生产现场质量控制效率;贯彻适航管理理念与方法,构建与高质量武器装备、高质量发展需求相适应的军民机适航体系与技术基础能力。

  作为航空工业机载电力系统事业部牵头单位,电源公司带领成员单位加强总体统筹,围绕“全业务域推动、主辅机协同、全面质量提升”三大主线,深入推进事业部实体化运营。2020年以来,各成员单位共同围绕电力系统产品质量问题开展专题研讨,结合实际,按照“六大行动”总体策划,从质量、适航、服务三个维度制定防范措施和改进策略;分层分级策划质量提升方案,打基础、建队伍、成合力、提能力,建立质量专家团队,编制质量管理过程检查单,开展供方质量审核,事业部质量提升工作有序推进。

  过去一年中,电源公司质量提升工作得到了用户认可,15项质量目标全部达标,主机年度总评价实现“脱黄”目标。今年一季度,公司各单位持续开展群众性质量预防改进活动,共申报“五个一”质量预防成果267项,经评审,共选出118项优秀成果给予奖励;一季度不合格审理单份数同比下降18%。全员积极参与,改进触底“末梢”,公司质量提升持续改善。

  集团质量安全部为公司质量问题处理工作项全部按节点完成“点赞”,某主机厂副总经理称赞道:“电源公司产品质量改进归零专项行动效果显著,增强了主机厂的信心。”目前,公司在已收到的一季度主机供应商评价排名中获得金牌1次、银牌1次、前五名2次。

  公司持续开展质量策划,经过数轮迭代形成的《航空工业电源全面质量提升工程实施方案》于5月12日高分通过机载系统评审。

  质量提升未有穷期,价值创造精彩无限。抓关键重点,全员合力攻克问题瓶颈;抓顶层策划,构建一体化新时代装备质量管理体系;抓文化品牌,打造开放质量链,塑造精品组织与产品;抓核心基础,优化资源结构,提高基础能力……在打造高质量发展的征程中,电源公司质量提升的脚步稳健有力。

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